某化妝品廠目前存在的問題：原料稱量全部是靠人去稱量復核很難保證不會出錯。原料編碼和批號也是靠人去識別，也是不能做到不出錯深入開展。為此我們提出化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案學習。

化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是以智能稱重為主協調機製，以原料稱重數(shù)據(jù)為核心綜合措施，采用條形碼別技術各有優勢、圖像識別長效機製、警示燈法治力量、掃描槍、自助智能計量分享、數(shù)據(jù)分析等共享，滿足稱重計量自動化信息化、智能化、數(shù)字化的要求生動，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集新型儲能，減少人為干預，規(guī)范業(yè)務流程新品技，提高工作效率範圍。

1、原料先進先出控制紮實做。

使用條形碼系統(tǒng)對原料進行庫存管理空間廣闊，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發(fā)生。原料出庫時遵循先進先出原則雙重提升，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出

2、配方登錄管理事關全面。

將每種配方都登錄到計算機中表現明顯更佳，配料稱量前只需調(diào)取配方編號即可，并可根據(jù)需要設定一周內(nèi)的生產(chǎn)計劃技術節能，以便跟蹤配料的完成情況

3指導、防止過期原料。

在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確國際要求、是否遵循先進先出的原則更高效、是否過質保期，當出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈重要部署，并且不能進行下步操作具體而言。

4、確保稱量精度智慧與合力。

采用兩種規(guī)格的電子秤喜愛，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量原料1kg以下30kg以下開放要求，要求精度在0.001g.

稱量過程中向好態勢，只有在公差范圍內(nèi)才能對下個原料進行稱量。

5服務機製、配料記錄可追溯性貢獻力量。

每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細的配料記錄大幅拓展，包括：每種原料的批號發行速度、實際稱量值、公差、配料時間性能、配料筆 不斷豐富。并可選擇打印配料標識卡。